精密活塞杆钻孔倒角机，用于完成活塞杆端部销轴孔的钻和倒角两个工序。利用CW6163床身结构，增加相关组件，可利用高速旋转的T钻代替普通钻头，利用车床大托板移动实现工进，一次装夹，完成钻孔与倒角两个工序，缩短了加工时间，增加了加工效率。

       1、设计背景。液压传动中伸缩油缸应用广，精密活塞杆端部的销轴孔，常用孔径范围为φ30～φ80mm。目前该销轴孔多采用普通钻头在钻床、镗床上加工，工艺流程根据钻孔直径大小分为钻—倒角或钻—扩—倒角，倒角时需换钻头，二次装夹、二次找正，且普通钻头转速低，工人劳动量大，效率较低。

       随着高速旋转钻头的出现，加工效率逐步上升，但高速旋转刀具的加工环境及冷却要求多适用在加工点等设备中，加工成本较高。为了在普通设备中使用该类高速旋转刀具，设计钻孔倒角机，对加工效率、加工成本具有重要的意义。

       2、设计原理：①刀具旋转支撑部分设计采用输油器结构，让刚度合理的前提下，实现刀具内排液，并可控制切削液的流量。②装夹系统采用径向定位和轴向定位两种定位，可调节到钻孔中间位置符合图样要求，结合压板式夹紧。③倒角系统采用原车床尾座，抽去丝杠等部件，加入钻杆、电动机等改制而成。倒角电动机可实现变频，调节转速。当工件钻孔结束，工件在大托板的带动下返回进行倒角。倒角钻杆莫氏锥度为6#，强度高。④冷却系统利用原车床尾部的冷却液箱，增加一个流量为10L的齿轮油泵、电动机等附件，通过流量调节阀，送往输油器，实现切削液的利用。

     精密活塞杆钻孔倒角机，利用CW6163车床床身，增加输油器系统、装夹系统、倒角系统及冷却系统，利用内冷却的高速旋转刀具，实现钻孔、倒角的目的。