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具体了解下液压活塞杆的检修方法

       1、液压活塞杆加工完以后,应进行水压试验,水压一般为工作压力的15倍。维持10分钟不得渗漏和残余变形。
       2、出现裂纹时,一般应报废;圆柱面因塞环参与摩擦而磨损有限,通常不加修理;当气缸镗缸增加了直径时,需按增加后的直径尺寸选配新产品;只有当磨伤或环槽及筒形塞销孔磨损时,才加修理。
       3、当液压活塞杆擦伤、划痕时,可先用锉刀将磨伤、结瘤处小心锉净,再用油石轻轻打磨光滑。
       4、小型筒形活塞销孔磨损时,应按配制增加的活塞销直径用具有导柄的活塞铰刀进行铰孔。铰削时,不能使用短铰刀,否则,中心线的垂直度不易保障。铰削后,定要将它放在特种检验工具上检测其垂直度偏差。
       5、支撑面巴氏合金层脱落时,可采用重新浇注或焊补后精车并留特定加工余量以便装配时刮研。
       6、环槽磨损时,可将活塞杆活塞环槽先车成形状,然后在相应的环槽内配制与活塞杆活塞同材质的镶环,并在倒坡口处用电焊与液压活塞杆焊牢后精车,使外圆焊缝车至规定尺寸并同活塞杆活塞圆柱面一样光平,使环槽车至规定尺寸硬要求的表面粗糙度。
       7、其他缺陷,也可采用焊补后精车方法加以修整。
       8、磨损大于0.3mm、磨伤或划伤以及活塞杆的弯曲度过了0.02m/mim时,均应修补。对于产品的磨损,通常采用镀铬后磨削的方法修补。镀铬前,应将活塞杆车圆后再镀,其镀铬层厚度以0.05~0.15FIIITI为宜。
       9、轻微划痕或擦伤.可用手工锉修以及油石磨光的方法修整;若活塞杆无弯曲时,用轴承外圆磨床直接磨修。
       修补液压活塞杆之前,应先对弯曲进行矫正,保障修补的中心线与螺纹中心线同轴;矫正后,还应进行磁粉探伤检查,无裂纹等缺陷方可使用。
2022/11/17 14:20:43 55 次


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