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活塞杆钻孔倒角设备的设计

       活塞杆钻孔倒角机,用于完成活塞杆端部销轴孔的钻和倒角2个工序。利用CW6163床身结构,增加相关组件,可利用高速旋转的T钻代替普通钻头,利用车床大托板移动实现工进,1次装夹,完成钻孔与倒角2个工序,缩短了加工时间,增加了加工效率。
       (1)设计背景。液压传动中伸缩油缸应用广,伸缩活塞杆端部的销轴孔,常用孔径范围为φ30~φ80mm。目前该销轴孔多采用普通钻头在钻床、镗床上加工,工艺流程根据钻孔直径大小分为钻—倒角或钻—扩—倒角,倒角时需换钻头,二次装夹、二次找正,且普通钻头转速低,工人劳动量大,效率较低。
       随着高速旋转钻头的出现,加工效率逐步上升,但高速旋转刀具的加工环境及冷却要求多适用在加工点等设备中,加工成本较高。为了在普通设备中使用该类高速旋转刀具,设计该活塞杆钻孔倒角机,对加工效率、加工成本具有重要的意义。
       (2)设计原理:
       1、刀具旋转支撑部分设计采用输油器结构,让刚度合理的前提下,实现刀具内排液,并可控制切削液的流量。
       2、装夹系统采用径向定位和轴向定位两种定位,可调节到钻孔中间位置符合图样要求,结合压板式夹紧。
       3、倒角系统采用原车床尾座,抽去丝杠等零件,加入钻杆、电动机等改制而成。倒角电动机可实现变频,调节转速。当工件钻孔结束,工件在大托板的带动下返回进行倒角。倒角钻杆莫氏锥度为6#,强度高。
       4、冷却系统利用原车床尾部的冷却液箱,增加一个流量为10L的齿轮油泵、电动机等附件,通过流量调节阀,送往输油器,实现切削液的利用。
       活塞杆钻孔倒角机,利用CW6163车床床身,增加输油器系统、装夹系统、倒角系统及冷却系统,利用内冷却的高速旋转刀具,实现钻孔、倒角的目的。
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2019/09/10 16:25:02 97 次


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